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La vaisselle en céramique n'est pas seulement pratique dans la vie quotidienne, c'est aussi une sorte d'art. Son apparence exquise est étroitement liée à une riche connotation culturelle. Dans le processus de production de la céramique, le moulage de la vaisselle en céramique est un maillon important qui ne peut être ignoré. Le processus de moulage de la vaisselle en céramique influe directement sur la forme et la résistance de la vaisselle en céramique et sur son traitement ultérieur.
Qu'est-ce que le Greenware en céramique？ ?
En céramique, la verrerie est un terme utilisé pour décrire les objets en argile non cuite qui n'ont pas encore subi le processus de cuisson dans un four. Il s'agit du stade le plus fragile de la céramique, car l'argile est molle et peut facilement être endommagée ou altérée. L'argile humide, dure comme du cuir et sèche comme de l'os sont les trois stades de la verrerie.
- Le greenware humide vient d'être façonné et conserve encore beaucoup d'humidité, ce qui le rend flexible pour les ajustements.
- La verrerie dure comme du cuir est partiellement séchée, plus ferme et prête à recevoir des détails supplémentaires tels que la sculpture ou l'ébarbage.
- Les objets verts séchés à l'os sont complètement secs mais prêts à être cuits au four. Ils sont également extrêmement fragiles et délicats à ce stade.
Lorsque la verrerie est cuite, elle devient bisque : beaucoup plus solide, elle est prête à être émaillée et décorée.
Principaux procédés de moulage de la céramique verte pour les arts de la table
Les trois principaux procédés de moulage de la vaisselle en céramique sont les suivants coulée en coquille, moulage sous pression, jiggering et jollyingYongjian Ceramics l'expliquera en détail dans ce blog.
Coulée en dérapage
La coulée en barbotine est le procédé de moulage le plus traditionnel et le plus courant pour l'ensemble de la production céramique. Elle convient à la fabrication d'articles de table en céramique de forme complexe, tels que les assiettes à motifs, les tasses sculptées, etc.
Principe du processus : La boue liquide préparée est injectée dans le moule en gypse, l'humidité de la boue est absorbée par le moule en gypse. Ainsi, une certaine épaisseur de boue se forme sur la paroi interne du moule. Lorsque l'ébauche de boue atteint une certaine dureté, elle est retirée en vue d'un traitement ultérieur.
Avantages : Le procédé de coulée en barbotine permet de réaliser des formes très complexes, riches en détails, et offre également une grande souplesse dans la conception des moules. Des articles de table de formes variées peuvent être fabriqués en fonction des besoins. Il convient à la production de petites séries et à la fabrication de vaisselle au design unique.
Produits concernés : La coulée en barbotine est principalement utilisée pour la production de vaisselle artistique en céramique aux formes complexes, telles qu'une assiette, un bol, une théière, une tasse et une soucoupe aux sculptures et textures délicates.
Moulage sous pression
Le moulage sous pression est un procédé relativement moderne de moulage de la vaisselle en céramique, qui utilise un équipement à haute pression pour presser l'argile dans un moule afin de lui donner une forme. Comparé au processus d'injection de barbotine, le moulage sous pression présente des avantages évidents en termes d'efficacité et d'homogénéité du produit.
Principe du processus : L'argile céramique prête à l'emploi est placée dans un moule métallique spécial, puis, à l'aide d'un équipement mécanique à haute pression, elle est pressée pour prendre forme. Sous l'effet de la haute pression, l'argile se solidifie en très peu de temps pour former un corps céramique de haute densité.
Les avantages : Le processus de moulage à haute pression est très efficace et très uniforme. Il permet de produire une grande quantité de corps céramiques en très peu de temps, ce qui convient à la production industrielle à grande échelle. Par ailleurs, en raison de la densité élevée lors du pressage dans le processus de moulage, ce type de processus permet d'obtenir un corps plus solide et plus dense, avec une meilleure durabilité à la fin de la cuisson.
Produits concernés : Le moulage sous haute pression est généralement utilisé pour produire de grandes quantités de vaisselle de forme régulière, comme des assiettes, des soucoupes, des tasses, des bols, etc.
Jiggering et Jollying
La méthode du jiggering et du jollying est l'un des processus de moulage les plus avancés de ces dernières années, qui était particulièrement adapté à la fabrication de vaisselle en céramique de grande surface, comme les assiettes plates et les plateaux. Dans ce processus, un équipement mécanisé est utilisé pour rouler l'argile dans le moule, ce qui présente des caractéristiques de haute automatisation.
Principe du processus : L'argile pénètre dans le moule par le rouleau presseur sous l'action d'une machine à rouler. L'argile est roulée et compactée, et la forme est préalablement façonnée dans une forme prédéterminée. La clé du processus de laminage est le réglage des machines à pression qui peuvent contrôler avec précision l'épaisseur et la forme de l'ébauche afin de s'assurer que les dimensions de chaque pièce de vaisselle sont identiques.
Avantages : Les avantages sont que le jiggering et le jollying ont une grande efficacité de production et une taille précise de l'ébauche, ce qui convient à la production de masse de vaisselle en céramique de forme simple et de grande taille. Par ailleurs, grâce au processus de laminage, l'épaisseur et la densité de l'ébauche peuvent être contrôlées afin que le produit fini ne se casse pas facilement et qu'il soit plus attrayant.
Produits concernés : Le procédé de jiggering et de jollying peut être utilisé pour fabriquer de la vaisselle de grande taille sous forme d'assiettes plates et de plateaux, ainsi que certains types de grands bols.
Comparaison de trois procédés de moulage d'objets en verre
La complexité : Le procédé de coulée en barbotine convient à la production de vaisselle de forme complexe et riche en détails. Les familles de produits sont plus proches les unes des autres, tandis que dans le cas de la coulée sous haute pression, le jiggering et le jollying conviennent mieux aux produits de forme relativement simple et régulière.
Efficacité de la production : L'efficacité de production de la coulée à haute pression et des processus de jiggering et de jollying est très élevée. Elle convient à une production industrielle massive. Toutefois, le processus d'injection prend plus de temps car il dépend de l'absorption et de la solidification de l'eau du moule, ce qui ne convient qu'à la production de petites séries ou à la personnalisation haut de gamme.
Caractéristiques du produit : Les produits fabriqués par le procédé de coulée sous haute pression sont d'une grande intensité et d'une grande densité, tandis que le jiggering et le jollying conviennent à la fabrication de produits présentant de grandes surfaces et une bonne planéité. La coulée en barbotine convient aux produits dont l'apparence est complexe et très détaillée.
Conclusion
Le processus de moulage est un facteur important pour déterminer la qualité et l'apparence du produit de la vaisselle en céramique. Trois procédés sont présentés : la coulée en barbotine, la coulée sous haute pression, le jiggering et le jollying. Chaque procédé présente des avantages et des besoins différents. Qu'il s'agisse de vaisselle artisanale complexe ou de vaisselle quotidienne produite en masse, tous peuvent faire appel à la technologie et à l'expérience correspondantes. Céramique de Yongjian fournir des produits de table en céramique de haute qualité.
Céramique de Yongjian produit différents types de vaisselle en céramique pour différentes scènes, y compris la vaisselle domestique quotidienne, la vaisselle d'hôtel et la vaisselle de restaurant. La conception des différents produits est riche et diversifiée, allant d'un style simple et moderne à un style classique traditionnel. Qu'il s'agisse d'une assiette, d'un bol ou d'une tasse de haute qualité ou d'une solution personnalisée de vaisselle en céramique, Yongjian Ceramics peut fournir des produits de haute qualité pour répondre à différents besoins.
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